En af de populære udseender af e-cigaretter: Gradient farve, udsøgt og tidløs

Gennem hele udviklingen af ​​e-cigaretprodukter, uanset om de engang var populære eller i øjeblikket populære, om de var tidligere blockbusters eller nye produkter, er der en type udseende, der ofte ses, som er gradientfarvens udseende.
En gradientfarve kan være en overgang fra en farve til en anden, eller den kan være en gradient af enkelt farvedybde.
Ved at bruge rige farveniveauer og flow præsenterer produktoverfladen en high-end og udsøgt tekstur, der tilføjer en unik visuel appel og kunstnerisk til produktet.

Der er to hovedårsager til, at gradientfarver har været populære i lang tid: For det første ser de godt ud, og for det andet har de stabilt håndværk og omkostningsfordele.
Der er mange processer, der kan producere gradientfarver, såsom anodisering, sprøjtning, PVD-belægning, UV-transfertryk, serigrafi, farvetryk osv., men ikke alle processer kan opnå både stabilt udbytte og omkostningsfordele.
I den elektroniske cigaretindustri er de almindeligt anvendte processer til gradientfarve anodisering og sprøjtning, og der er også nye gradientfarveprocesser til reference, såsom gradientfarvesprøjtestøbningsproces.
1. Anodisering
Anodisering er dannelsen af ​​en oxidfilm på overfladen af ​​et metal, og ren anodisering omfatter kun processen med at generere en anodisk oxidfilm.
Hvis metal skal farves, skal det farves yderligere og forsegles for at opnå farveeffekten. Denne proces er velegnet til emner af aluminiumslegering.
Gradientfarve opnås ved at justere farvningstiden for farvestoffer i farvningspuljen. Under farvningsprocessen kommer farvestofferne ind i de molekylære huller i oxidfilmen. Jo længere farvningstiden er, jo flere farvestoffer kommer der ind, og jo mørkere er farven.
Ved at styre den tid, hvor de dele, der skal farves, bliver i farvestoffet gennem en computer, såsom gradvist at fjerne emnet fra farvestoffet, kan der opnås en ensartet gradienteffekt.
Hovedprocesflowet er: affedtning → alkalisk korrosion → kemisk polering → neutralisering → anodisering → farvning → forsegling → varmtvandsvask → tørring.

2. Spraymaling (også kendt som spraymaling)
Sprøjtning er en forarbejdningsmetode, der bruger en sprøjtepistol til at forstøve maling og påføre den på overfladen af ​​en genstand.
Belægninger med slidstyrke, korrosionsbestandighed, isolering, ledningsevne, isolering, tætning, smøring og andre specielle mekaniske fysiske og kemiske egenskaber kan opnås på forskellige underlag.
Anvendelsesområdet er meget omfattende og hører til traditionelle processer.
Gradientfarvesprøjtning er et sprøjteudstyr, der anvender to eller flere farvebelægninger. Ved at ændre udstyrsstrukturen kan en farve langsomt skifte til en anden farve, hvilket danner en ny dekorativ effekt. Udstyrets betjening er relativt enkel og effektiv.
Enkel gradientfarvesprøjtning kan opnås, let at masseproducere og højt udbytte.
Under sprøjteprocessen overlejres produktet med flere lag af farver (3-4 lag), med kernen til at kontrollere belægningens tykkelse. Hvert lag skifter gradvist fra en farve til en anden.
Derudover er valget af belægninger også afgørende. De valgte belægninger har ikke kun slidstyrke, korrosionsbestandighed og andre egenskaber for overfladesubstratet på plastskallen, men skal også have en dekorativ effekt på det ydre. Farvens lysstyrkeeffekt er også vigtig.
Hovedprocesflowet er: substratbehandling → sekventiel sprøjtning af funktionel primer, gradientmaling og blank maling → bagning/selvtørrende.

3. Gradient sprøjtestøbningsproces
Gradientsprøjtestøbning er en proces, der for nylig blev lanceret af Abbott, som bruger en dobbeltfarvestøbningsmetode til at opnå spaltinjektion af to forskellige farvede materialer gennem præcis sprøjtestyring af sprøjtestøbemaskiner og forme, hvilket resulterer i gradientfarve eller flerlags co-injektionsprodukter.
Der er dog i øjeblikket ingen yderligere information om anvendelsen af ​​denne proces i e-cigaretindustrien. Her er en kort introduktion for interesserede venner at henvise til.

4. Andet
Selvfølgelig er der mange processer, der kan opnå gradientfarver, såsom PVD-belægning, UV-overførselstryk, silketryk, farvetryk og så videre; Forskellige processer er velegnede til forskellige behov, såsom sprøjtning, anodisering og sprøjtestøbning, som er mere egnede til storskalaproduktion; Kortsigtet masseproduktion, høj effektivitet og UV-udskrivning kan overvejes.