One Day Of Gcore Vape Factory

Tag skoovertræk på, bære støvtæt tøj, bære masker, hovedbetræk, og gå gennem brusebadet... Nu giver de trin, der kræves for at komme ind i et værksted for produktion af elektroniske cigaretter, folk illusionen af ​​at gå ind på en fødevarefabrik. Foran langbordet i e-cigaretproduktionsværkstedet med kraftigt klimaanlæg og lidt lav temperatur står der rækker af produktionsmedarbejdere, der arbejder hårdt. Indsprøjtning af cigaretolie, påfyldning af forstøvningstråd, limning, svejsning af batterier, indsættelse af anti-forfalskede kode på emballageposer, plastikemballage, produktprøveudtagning... Alle trin i produktionen af ​​en Gcore Vapor fabrik elektronisk cigaret kan gennemføres på første sal i produktionsværkstedet.

Brug en lille sprøjte til at trække to gange fra cigaretoliebeholderen, hvilket er præcis den mængde cigaretolie, der kræves til en cigaretpatron, og lim derefter cigaretpatronen manuelt, så bunden med kontaktpunkter og cigaretoliedelen sidder godt fast. passer sammen. Grunden til, at kapaciteten af ​​tredje generation af lukkede e-cigaretter (små cigaretter) er lavere end kapaciteten for anden generation af åbne e-cigaretter (store cigaretter), er, at der kun kan bruges manuel oliering.

Fremstillingen af ​​små cigaretter kræver mere komplicerede produktionsprocesser, hvilket også stiller højere produktionskrav til fabrikken. "Samlingen af ​​stor røg er enkel, udefra hardware, CNC (numerical control machine tool), for at få et par skaller, batteriet og printpladen er installeret indeni, og skruerne er slået til. Stor røg er ikke fyldt med olie, og forbrugerne køber cigaretolie og fylder den på, og der er ikke noget olielækagefænomen. Nu vil der sive små røg ud efter lang tid, og det er meget svært at løse olielækagen." Gcore Vapor Factory har været en hård dag.
På den næste produktionslinje samler arbejderne printpladen ved svejsning. Det svejsede printkort vil blive samlet med batteriet og skal af den elektroniske cigaret af personen i den næste produktionsproces. Tag det derefter til arbejderne på den næste produktionslinje til emballering og anbring anti-forfalskning-koden på emballageposen.
Arbejderne i den elektroniske cigaretfabrik sidder normalt ved langbordet fra klokken 8 til 22, og hver produktionslinje har en leder, som står for den overordnede planlægning.