Farvedesign og sprøjtestøbningsproces i den elektroniske cigaretindustri: udfordringer og løsninger

I det nuværende stadig mere konkurrenceprægede homogeniseringsmiljø former elektroniske cigaretmærker deres personlige etiketter gennem raffineret udseende og farvedesign. Denne personlige efterspørgsel har imidlertid også medført en række smertepunkter i industrien, såsom øget vanskelighed ved sprøjtestøbning, høje konverteringsomkostninger, farveblandingsproblemer og farveforskelle mellem batches. På nuværende tidspunkt vedtager industrien hovedsageligt to farveprocesser: råmateriale + farvepulversprøjtestøbning og farvetilpasningssprøjtestøbning. Råmateriale+farvepulversprøjtestøbningsmetoden tilføjer direkte farvepulver til råmaterialet under sprøjtestøbningsprocessen, hvilket har fordelen ved høj farvefleksibilitet, men står over for problemer med at blande ensartethed og støvforurening. Metoden til farvesprøjtestøbning involverer blanding af plastikråmaterialer med farvepulver eller masterbatch, hvilket har fordelen af ​​god farvestabilitet men ufleksibel farvejustering. De to metoder har deres egne fordele og ulemper, og det specifikke valg bør overvejes grundigt ud fra faktorer som produktionsefterspørgsel, omkostningskontrol og krav til farvestabilitet.
I det nuværende miljø med stadig hårdere homogeniseringskonkurrence, forfiner elektroniske cigaretmærker deres udseende og farvedesign for at forme deres personlige etiketter og tiltrække slutkunder. Denne personaliserede efterspørgsel har dog også medført en række smertepunkter i industrien, såsom øget vanskelighed ved sprøjtestøbning, høje konverteringsomkostninger, farveblandingsproblemer, farveforskelle mellem partier og overvejelse af farveforskellene på det samme produkt mellem forskellige formfabrikker fra perspektivet af CMF (farve, materiale, finish), som har gjort farvekontrolafdelingen træt af at svare. På nuværende tidspunkt vedtager industrien hovedsageligt to farveprocesser: råmateriale + farvepulversprøjtestøbning og farvetilpasningssprøjtestøbning. Nedenfor vil vi sammenligne og analysere disse to processer.
1, Råmateriale + farvepulver sprøjtestøbningsmetode
Lad os først lære om sprøjtestøbningsmetoden for råmaterialer og farvepulver. Denne metode involverer at tilføje farvepulver direkte til råmaterialet under sprøjtestøbningsprocessen, blande det jævnt før sprøjtestøbning. Fordelene ved at bruge denne metode omfatter høj farvefleksibilitet, relativt lave omkostninger og evnen til at opnå sprøjtestøbte dele med ensartet farve gennem grundig blanding. Men denne metode står også over for problemer med at blande ensartethed og støvforurening.
2, Sprøjtestøbningsmetode med farvetilpasning ved partikeltegning
For det andet, lad os tage et kig på sprøjtestøbningsmetoden til at vælge partikler og matchende farver. Dette involverer blanding af plastråmaterialer med farvepulver eller masterbatch (farvede plastikpartikler), forarbejdning af dem til specifikke farvede plastikpartikler gennem en granulator og derefter sprøjtestøbning. Fordelene ved denne metode omfatter god farvestabilitet, reduceret støvforurening og enkel betjening. Farvejusteringen af ​​denne metode er dog ikke fleksibel, og omkostningerne er relativt høje set fra et enkelt perspektiv.
De to metoder har deres egne fordele og ulemper, og det specifikke valg bør overvejes grundigt ud fra faktorer som produktionsefterspørgsel, omkostningskontrol og krav til farvestabilitet. For produktionsscenarier, der kræver hyppige farvejusteringer eller forfølger omkostningseffektivitet, kan sprøjtestøbning af råmaterialer og farvepulver være mere egnet; Til produktionsscenarier, der kræver at sikre farvestabilitet og reducere miljøforurening, kan det være mere ideelt at blande og matche farvesprøjtestøbning. I praktiske applikationer kan disse to metoder vælges fleksibelt eller kombineres efter specifikke situationer.